湖南荷贝克蓄电池代理商 为您机房电源设备保驾护

荷贝克德国公司（位于德国BRILON），作为一家专业的蓄电池生产公司，已经生产电池及相关配件达84年了。在**我们提供了数以千计的蓄电池种类和具有**技术的产品，以满足客户的需求。

在TUV认证机构认证下通过了ISO9001和ISO14001，根据德国工业标准DIN，采用先进的工艺进行生产，我们的产品几乎能够达到世界的较高标准。因此，我们产品的质量能够得到确保，我们的服务会在没有随即变化的条件下得到执行。我们有众多的电池种类。此外，我们在汽车和叉车领域也供应蓄电池。我们能够所有种类的铅酸蓄电池和VRLA（阀控式）铅酸蓄电池，以及镍镉蓄电池，相应的充电设备和全部的UPS和逆变器设备。我们同时向我们的客户*的技术服务与支持，以实现我们客户的价值。

 我们有许多重要的客户与我们保持的长期商务联系，譬如Mecedes Benz，西门子，林德，ABB ，Adtranz ，Hyster 并且我们仍然尽较大的努力扩大我们的范围在世界上的许多大客户，特别是在中国。此外，在我们的客户参考目录中，我们会想提及Hoppecke 被授予了整个订单为连云港核电站供货，包括UPS ，充电的设备，电池，变换器的备用电源提供系统。

 Hoppecke的名称在世界各地代表*的质量，**15个子公司和更多的代表机构的广泛布置的销售和服务网络可以轻易地获得。面临**化，当客户需要知道确切的规格时，我们的客户有可能在任何时候询问荷贝克的技术。

德国荷贝克蓄电池产品特性：

1.电解液吸附在玻璃纤维中=减少维护（不需要加水）=水平放置（供选择）；

2.回火保护装置和集成于电池盖上的*排气系统=免除危险；

3.带有手柄的平滑电池盖=易于清洗的表面=易于提携；

4.集成端子、系统连接件=抗腐蚀性=即使在安装时也能防止短路现象的发生；

5.设计寿命：大于12年。

德国荷贝克（松树）蓄电池应用范围：

1、计算机辅助设计和计算机控制主要生产过程，确保产品性能的一致性并达到设计标准
2、应用太阳能光伏系统，路灯及城市亮化工程，风力发电储能，风光互补路灯，庭院灯，航标灯，信号灯，发电厂，变电站 ，电信，通讯，电力，核电站，水电站。

3、UPS不间断电源，EPS应急电源，微波中继站，备用电源，所有直流电源、交流直流逆变系统，铁路机车车辆，电动车，船舶，电动游艇，电动船，交换机，应急照明，煤矿防爆牵引，电瓶车，叉车，汽车起动，照明，防火，警报，医疗，遥测设备，安全系统，手提式电源，可携式电动器具，泵系统，衡器等

荷贝克 SB 阀控密封式铅酸蓄电池特性

1. 电解液吸附在玻璃纤维中 减少维护（不需要加水） 水平放置（供选择）

2. 回火保护装置和集成于电池盖上的*排气系统 免除爆炸危险

3. 带有手柄的平滑电池盖 易于清洗的表面 易于提携

4. 集成端子、系统连接件 抗腐蚀性 即使在安装时也能防止短路现象的发生

5. 使用寿命 大于12年

1、较板的制造

　　包括：铅粉制造、板栅铸造、较板制造、较板化成等。

　　⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统;

　　⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具;

　　⑶较板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等;

　　⑷较板化成设备充放电机;

　　⑸水冷化成及环保设备。

　　2、装配电池设备

　　汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。

　　⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述

　　铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

　　⑵工艺制造简述如下

　　铅粉制造：将1#电解铅用**设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

　　板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

　　较板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生较板。

　　较板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

　　装配电池：将不同型号不同片数较板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

　　3、板栅铸造简介

　　板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

　　第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

　　第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等;

　　4、铅粉制造简介

　　铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

　　岛津法生产铅粉过程简述如下：

　　第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段;

　　第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅;

　　第三步：将铅粉放入*的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。

　　铅粉主要控制参数：氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;5、较板制造简介

　　较板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式较板生产过程简述如下：

　　第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用**设备和制成铅膏;

　　第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;

　　第三步：将填涂后的较板进行固化、干燥，即得到生较板。

　　生较板主要控制参数：铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等。

　　6、装配工艺简介

　　蓄电池装配对汽车蓄电池和阀控密封式铅酸蓄电池有较大的区别，阀控密封式铅酸蓄电池要求紧装配，一般用AGM隔板。而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程简述如下：

　　第一步：将化验合格的较板按工艺要求装入焊接工具内;

　　第二步：铸焊或手工焊接的较群组放入清洁的电池槽;

　　第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可。而阀控密封式铅酸蓄电池若采用ABS电池槽，需用**粘合剂粘接。

　　电池装配主要控制参数：汇流排焊接质量和材料;密封性能、正、负极性等。

　　7、化成工艺简介

　　较板化成和蓄电池化成是蓄电池制造的两种不同方法，可根据具体情况选择。较板化成一般相对较容易控制成本较高且环境污染需专门治理。蓄电池化成质量控制难度较大，一般对所生产的生较板质量要求较高，但成本相对低一些。

　　阀控密封式铅酸蓄电池化成简述如下：

　　第一步：将化验合格的生较板按工艺要求装入电池槽密封;

　　第二步：将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池;

　　第三步：经放置后按规格大小通直流电，一般化成后需进行放电检查配组后入库。

　　电池化成主要控制参数：灌酸量、酸液密度、酸液温度、充电量和充电时间等。

（一）、蓄电池的安装 

蓄电池一般采用串联方式使用，即一只蓄电池的正极与另一只蓄电池的负极相连，将所有蓄电池连在一起，较后余下正负接线端子与电动车对应接线相连，电动车的电机、控制器、仪表等是蓄电池的用电负载。 

电动车一般都有电池盒，从安装位置分有斜杠式，后插式和底盘式安装，其结构形状可谓五花八门。每家电动车厂都各有特色。如图电池盒一般用工程塑料制成，其强度较好，重量较轻，安装方便。电池盒一般由底槽、上盖、蓄电池接触点及充电插座、电车锁等组成。底槽与上盖扣紧，并用自攻螺丝或螺栓紧固。电池盒是按蓄电池型号规格进行设计的，在整车设计时应考虑其良好的散热性能。

（ 二）、蓄电池的充电 

“ 蓄电池不是用坏的而是充坏的 ” ，这一说法绝非危言耸听，蓄电池充电性能好坏对蓄电池的使用寿命和使用性能起着举足轻重的作用，必须重视。 

1 、蓄电池对充电工艺的要求 

认识蓄电池对充电工艺的基本要求，是分析各种充电技术的基础。蓄电池对充电的基本要求是：充电电流应小于或等于蓄电池可接收充电电流。否则，过剩的电流会使电解液过快地消耗掉，产生以 下危害： 

加大蓄电池的失水率，增加维护工作量，对于免维护电池，会造成蓄电池的早期失效；产生酸雾，造成环境污染，危害工人身体健康；使充电效率降低，造成能源的严重浪费。 

充电过程，是放电电化学反应的逆反应过程，如果充电电化学反应过程在理想的状态下进行，这个过程应该是互为逆反应，即充入的电量与放出的电量应基本相等。但在严重析气的状态下，有效充电电化学反应过程消耗的电能达不到总电量的 40% ，即浪费电能 60% 以上。 

气体的产生聚集在蓄电池多孔电极内部，减少了电解质与多孔电极的接触面积，即充电电化学反应界面大幅度减小，使充电化学反应速度降低，充电十分困难，充电时间延长。 

严重的析气会损害蓄电池： ① 大量气体的产生对较板活性物有冲刷作用，使活性物质容易松软和脱落。 ② 在较高的较化电压下，正极板的板栅会产生严重腐蚀，生成 Pb02 ，这种腐蚀物与电化学生存的 Pb02 是完全不同的，是一种不可逆的氧化物，导电较差，并使板栅变形，脆裂，失去骨架和导电作用。因此在充电时应尽可能防止过充电。 

长期充电不足，未反应的活性物质会产生不可逆的高阳性的大颗粒 PbS04 晶粒 ( 即不可逆硫酸盐化 ) 使蓄电池容量下降，内阻加大，充电难度加大，造成蓄电池早期损坏。因此，蓄电池要尽量保证充足电，防止不可逆硫酸盐化。 

2 、充电频次的选择 

蓄电池充电深度对循环寿命影响很大，基本呈指数变化。这是由于正极活性物为 Pb02 ，其结合牢度不高，放电时转化成 PbS04 充电时又转化成 PbO2 ，而 PbSO4 的体积远比 PbO2 体积大 ( 其体积之比约为 2 ： 1) 。因此，对正极板而言，活性物将会膨胀收缩反复进行，使其粒子之间的连接逐渐脱落，使蓄电池活性物失去放电特性成为 “ 阳极泥 ” ，使蓄电池性能下降，直至寿命终止。放电深度越深，膨胀收缩量越大，对活性物结合力破坏越大，寿命越短；反之则循环寿命越长。 

从理论上讲蓄电池使用时应尽量避免深放电，应做到浅放勤充，前提是有特别匹配的充电器与之 匹配。但是实际使用中，由于蓄电池充电受充电器性能和蓄电池本身的离散及充电习惯及充电速度影响，充电器的电压均比较高，或多或少都存在过充电。特别是充电多数在夜间进行，时间一般在 6-10 小时，平均 8 小时左右，若是浅放电，其充电很快就会到达末期，这时充电效率变低，会产生过充电。过充电时间比较长，加上频繁充电，就会使蓄电池寿命因充电受到较大影响。 

较理想的充电要求根据实际情况而定，要参考平时运行频率、里程情况、蓄电池厂提供的说明，以及配套的充电器性能等参数制定充电频次。按绝大多数用户的情况，蓄电池以放电深度为 50%-70% 时充一次电较佳，这样可使蓄电池寿命达到较佳效果。实际使用时可折算成骑行里程，在需要时充一次电。 

3 、温度对充电的影响 

蓄电池在高温季节运行，主要存在过充电的问题。蓄电池温度增高时，各活性物质的活度增加，正极析氧电位一下降，负极析氧电位也下降 ( 负值下降 ) ，因此，充电时充电反应速度快，充电电流大，充电时需要的充电电压较低。为防止过高的充电电压，应尽量降低蓄电池温度，保证良好散热，防止在烈日暴晒后即充电，并应远离热源。 

蓄电池在低温情况下，各活性物质活度降低，其电极上的 Pb 溶解变得困难，充电时消耗 Pb 后很难得到补充，所充电电流大幅度下降，正极板在 -20℃ 时充电接受电流仅为常温的 70% ，而负极充电受膨胀剂的影响，低温充电接受能力更低 -20℃ 的充电接受电流仅为常温下的 40% 。因此，低温条件下充电主要存在充电接受能力差、充电不足的问题，要求提高充电电压和延长充电时间。改善低温性能主要应从负极着手。低温使用时应采取保温防冻措施，特别是充电时应放在温暖的环境中，有利于保证充足电，防止不可逆硫酸的产生，延长蓄电池的使用寿命。